HG 2035-1991
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ID： |
4CF5AC2F89094898AD8CD6543429E4CA |
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文件大小(MB)： |
0.42 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2003-11-8 |
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中华人民共和国化工行业标准,HG 2035 — 91,黄磷包装钢桶技术条件,1991-07-06 发布1992-01-01 实施,中华人民共和国化学工业部 发布,HG 2035 — 91,中华人民共和国化工行业标准,黄磷包装钢桶技术条件,1主题内容与适用范t,本标准规定了黄磷包装钢桶（以下简称钢桶）的结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、运输和贮存等要求.,本标准适用于运输、贮存黄磷的钢桶、盛装其它石油化工产品或类似的非腐蚀性液体的钢桶也可 参照采用本标准.,2引用标准,GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB,325,912,1764,2518,3276,3538,2Q0L闭口钢桶,碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带,漆膜厚度测定法,连续热镀锌薄钢板和钢带,200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板,运输包装件各部位的标示方法,48夕.3运输包装件基本试验堆码试验方法,4857. 5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法,4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法,11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带,13251金属容器 钢桶封闭器,3结构与尺寸,XI钢桶为闭口钢桶.,3.2钢桶结构与尺寸,应符合图k表1的规定,中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准,199271-01 实施,HG 2035 — 91,%,n,in,ii波纹,桶顶,皿环筋,标志’,x,户钢板厚度（身/顶、底）,制造年月,透气口注入口,制造厂或代号,i圆卷边,图1,表1,名称代 号规格极限偏差,公称容量，L 140 210,■,钢板厚度.mm 8 L2~L5 L5,内径.mm 丒D 500 57L5 ±2,外高司mm H 800 900 ±5,环筋间距.mm L 373 280 ±3,■ H.,环筋高* mm A 14 14 ±2,波纹高.mm 4,B -,r,3 ±1,2,HG 2035 — 91,续表1,名 称,■ +■,代号,规,格.,极限偏差,桶顶（底）深. mm,h,18,19,士1,ftAn* mm,TM,60,■,_,mm,TM 60,-,卷边内恻至注入口中心距离* mm,Zq,75,75,±2,注人口中心至透气口中心隹离* mm,__二.,347,418,±2,4技术要求,4.1,钢桶的结构与尺寸.应符合第3条的规定.,4.2,材料,4. 2.1钢桶材料，应采用GB 912. GB 2518. GB 3276. GB 11253规定的使用性能，质量不低,于Q 215的材料（壁厚为L2,mm,的钢桶，其材料选用冷轧钢板，并具有材料制造厂的质量合格证,明书.,4 2.2钢桶的封缝胶.采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐水、耐久和具有抗溶性的材,料.,4.3制造,4 XI,4.3.2,4.3.3 雌.,4.3.4,桶身、桶顶、桶底均由整张钢板制成，不允许拼接.,桶身直缝采用电阻焊焊接，不允许补焊. * , * -,桶身采用两道环筋，21。L的栖身除具有两道环筋外.环筋至桶顶.桶底之间还应有6~7道,桶身与桶顶、桶底的组装、采用三重圆卷边，卷层内填充封缝胶.卷边允许整圈补焊.?焊缝,须平整均匀.,4.3.5,钢桶顶上对称设置由螺旋式封闭器组成的注入口和透气口各一个.,4.3.6,封闭器及装配要求,4.3.6.1,封闭器应符合GB 13251的规定.,4.3.62封闭器配套齐全,装配表面光滑,密封良好并能保证配合件的互换性.,4.4钢桶外观要求,4.4.1,钢桶应光滑圆整.无明显失圆.歪斜、毛剌与机械损伤等缺陷，凹瘪不多于2处，每处面积,不大于桶身面积的0. 7%.,4.4.2,桶身直健应平直,宽度一致，不允许有飞溅*裂纹等缺陷.其压痕深度不大于壁厚的20%.,4.4.3,钢桶外表面应镀锌或涂漆；内表面应做防腐处理.,4.4.3.1镀层完整，组织致密.无起层、起泡等缺陷,厚度不小于0.010,4.4,3.2漆膜平整光滑、均匀、无流淌、起皱等缺陷，厚度不小于弧016,mm.,mm.,4.4.3.3漆膜附着力不低于GB 325规定的2级要求.,4.4.4,桶内洁净、无锈及其它杂质.,45气密试验,气压值为0.05 MPa,经检验无漏气.,4 6水压试验,3,HG 2035 — 91,压力值为0. 25 MPa保压5 min无渗漏. 47跌落试验,跌落试验可用待运物质或水进行.,用待运物质进行试验.或用其它与待运物质有相同物理特性的物质进行试验，跌落高度为.,L 8 m.跌落后无渗漏.,b.用水进行试验，跌落高度为2 8 m；跌落后无渗漏.,48堆码试验,堆码试验高度包括试样不低于8 持续时间为24 h,经检验无渗漏，不得显示出可能降低其强,度或引起包装堆码不稳定的任何变形.,堆码重量按下列公式计算:,AT%,式中：,X,试样应施加的总重量,kg；,堆玛高度. m；,h——单个包装件高度.m； M单个包装件毛重.kg.,5试验方法,5.1,气密试验,按GB 325的规定试验，符合本标准4. 5条的要求.,5.2,水压试验,按GB 325的规定试&符合本标准4.6“条的要求.,5.3,跌落试验,钢桶试验原理、试验设备、试验程序、试验报告按GB 3538和GB 4857,5的规定.,&X2试验步骤,5.3.丸1试样内灌装待运物质或灌装钢桶容量98%的水后封口 .,5. 3.2* 2提起试样.达到预定跌落高度对GB 3538标注的面、线、点进行试验.使之满足下列状,态:,a＞顶面的跌落（一只钢桶）;,b.与钢桶轴线平行的5. 6.线的跌落（二……
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